繞組對地絕緣電阻和(或) 絕緣系統電容的介質損耗因數的測量

絕緣特性試驗在制造廠是對產品的絕緣材料、制作工藝，產品整體狀態進行質量監督而在運行中是為了對絕緣進行維護管理。即絕緣特性試驗的主要目的是:在變壓器制造過程中，用來確定絕緣的質量狀態及發現生產中可能出現的局部或整體缺陷，并作為產品是否可以繼續進行絕緣強度試驗的一個輔助判斷手段。

同時向用戶提供產品出廠前的絕緣特性測量實測數據。用戶由此可以對比運輸、安裝、運行中由于吸潮、老化及其他原因引起的絕緣略化，使變壓器及其他電器設備的絕緣事故防患于未然，從而獲得在維護上有價值的歷史資料。其試驗內容包括:

(1)緣電阻、吸收比、極化指數

(2)介質損耗因數測量

絕緣電阻、吸收比、極化指數

直流電壓作用下絕內部的電流變化

變壓器的絕緣電阻是表征變壓器高壓對低壓及地、低壓對高壓及地、高壓和低壓對地等絕緣結構在直流電壓作用下的絕緣特性。它與上述絕緣結構在直流電壓作用下所產生的充電電流、吸收電流和泄漏電流有關。變壓器的絕緣結構及產生這三種電流的等效電路。

充電電流是當直流電壓加到被試品上時，對絕緣結構的幾何電容進行充電形成的電流其值決定于兩極之間的幾何尺寸大小和結構形式并隨施加電壓的時間衰減很快。當去掉直流電壓時電路中就會產生與充電電流極性相反的放電電流。

吸收電流是當直流電壓加到被試品上時絕緣介質的原子核與電子電荷的中心產生偏移，從而使藕極子緩慢轉動并調整其排列方向而產生的電流，這一電流隨施加電壓的時間衰減較慢。

泄漏電流是當直流電壓加到被試品上時，絕緣內部后表面移動的帶電粒子、離子和自由電子形成的電流，這一電流與施加電壓的時間無關，而只決定與施加的直流電壓的大小。

試驗原理

變壓器的絕緣電阻是表征在同一直流電壓下，不同加壓時間所呈現的絕緣特性變化。絕緣電阻的變化決定于電流的變化，它直接與施加電流的時間有關，一般均統一規定絕緣電阻的測定時間為一分鐘。其R60/R15 比值稱為;讀取1min 和10min的絕緣電阻，其R10/R1比值稱為極化指數。對于中小型變壓器的絕緣電阻，一分鐘就可基本穩定；

對于大型變壓器的電阻，則需要較長的時間才能穩定。即使是同一種產品，其一分鐘的絕緣電阻值在上述曲線中的位置也不完全相同，即同一種產品，其絕緣電阻隨時間曲線也不完全相同，因此，無法比較產品絕緣特性的好壞。

對于4000kVA/35kV及以上的產品，我們采用吸收比來表示產品的絕緣特性。對于330Kv及以上特大型變壓器的絕緣電阻，其穩定時間需要更長。因此，采用吸收比來考核特大型變壓器的絕緣特性，從近期一些工廠的試驗結果和現場安裝試驗結果來看，均發現存在不少問題。而采用極化指數這一指數來表征產品的絕緣特性，可消除因吸收比測試的時間短所帶來的判斷絕緣狀況的不確定性，比吸收比更科學、更準確。