高壓電纜的耐壓試驗標準是一套嚴格的技術規范，旨在確保電纜在長期運行中的安全性和可靠性。這些標準主要由國際電工委員會、各國國家標準機構及電力行業組織制定。

以下是高壓電纜耐壓試驗的核心標準、類型及關鍵要求的詳細梳理：

主要國際與國家/行業標準

IEC標準（國際電工委員會）

IEC 60840： 用于額定電壓30 kV (Um = 36 kV) 以上至150 kV (Um = 170 kV) 的擠包絕緣電力電纜及其附件的試驗標準。

IEC 62067： 用于額定電壓150 kV (Um = 170 kV) 以上至500 kV (Um = 550 kV) 的擠包絕緣電力電纜及其附件的試驗標準。這是目前最高電壓等級擠包電纜的權威國際標準。

IEC 60229： 關于電纜外護套試驗的標準。

IEC 60060-1： 高電壓試驗技術第一部分：通用定義和試驗要求。

中國國家標準（GB）和行業標準（DL）

GB/T 12706.4： 對應IEC 60840，涵蓋中高壓擠包絕緣電纜的試驗要求。

GB/T 11017、GB/T 18890： 針對更高電壓等級（如110kV、220kV）電纜的詳細標準。

DL/T 596： 《電力設備預防性試驗規程》，規定了包括電纜在內的電力設備在安裝后和運行中的定期試驗項目和要求。

GB 50150： 《電氣裝置安裝工程 電氣設備交接試驗標準》，是電纜安裝后必須進行的交接試驗的最高指導文件。

IEEE標準（美國電氣電子工程師學會）

IEEE 400： 《電力電纜現場測試指南》，是現場耐壓試驗（特別是阻尼交流振蕩波、超低頻等）的重要參考。

IEEE 48： 針對電纜終端頭的試驗標準。

主要耐壓試驗類型與目的

耐壓試驗主要分為 “型式試驗”、“預鑒定試驗”、“出廠試驗”、“安裝后/交接試驗” 和 “預防性/例行試驗”。

1. 安裝后交接試驗 & 預防性試驗

這是現場最常見、最關鍵的試驗，目的是檢查電纜在運輸、敷設、安裝過程中是否受損，以及評估其當前絕緣狀態。

直流耐壓試驗（DC Withstand Test）：

傳統方法：過去廣泛用于中低壓油紙絕緣電纜和早期擠包絕緣電纜。

現狀與爭議：對于現代交聯聚乙烯絕緣高壓電纜，國際和國內主流標準已不推薦或禁止使用直流耐壓試驗。因為直流電場分布與交流運行電場不同，易造成絕緣空間電荷積累，可能對XLPE絕緣造成不可逆損傷，且難以有效發現某些交流電場下的缺陷。

標準依據：GB 50150-2016中明確指出，對額定電壓U0/U為18/30kV及以下的橡塑電纜，允許用直流耐壓試驗替代交流耐壓試驗，但對于更高電壓等級的XLPE電纜，優先采用交流耐壓試驗。

交流耐壓試驗（AC Withstand Test）：

黃金標準：是最能模擬運行工況的試驗方法，是當前高壓XLPE電纜首選和推薦的耐壓試驗方法。

工頻交流耐壓試驗：

方法：使用大容量工頻諧振裝置（如變頻串聯諧振裝置），在電纜上施加持續的工頻（50Hz）高壓。

標準值：試驗電壓和持續時間有明確規定。例如，根據GB 50150，對于U0/U為64/110kV的電纜，交接試驗電壓為1.7U0（即108.8kV），持續時間60分鐘。預防性試驗電壓通常略低，如1.36U0。

超低頻耐壓試驗（VLF，0.1 Hz）：

方法：使用VLF裝置施加0.1Hz的正弦波或余弦方波電壓。

應用：主要用于中壓電纜（如10kV、35kV）的現場試驗，設備體積重量相對工頻裝置小。

標準：IEEE 400.2等標準有詳細規定。試驗電壓通常為2-3倍U0，持續時間15-60分鐘。

阻尼交流振蕩波試驗（DAC / OWTS）：

方法：對電纜充電后通過電抗器產生衰減的振蕩波（頻率通常在20-300Hz），其電場效應接近工頻。

優點：設備輕便，兼具耐壓和局部放電檢測功能。

標準：IEEE 400.4等標準有規定。試驗電壓峰值通常為1.5-1.7倍U0。

2. 局部放電試驗（Partial Discharge Test）

常與耐壓試驗同時進行，是評估絕緣內部微觀缺陷（如電暈、氣隙）的靈敏手段。

要求：在規定的試驗電壓下（如1.5-1.73倍U0），局部放電量不應超過5-10 pC（具體值依據電壓等級和標準而定）。